Dans le cadre de l’extension de son site de production à Petit-Rechain, Saint-Gobain a choisi de renforcer la sécurité environnementale de son usine en se dotant d’un système complet de confinement des eaux d’extinction. L’objectif : éviter tout risque de pollution en cas d’incendie, que ce soit lors du déclenchement des sprinklers ou d’une intervention des pompiers.
Une approche partenaire dès la conception
À l’origine, l’entreprise de terrassement Benoît Gubbels avait consulté Deschacht pour la fourniture d’une cuve de stockage standard en béton ou en PE simple paroi. Rapidement, il est apparu que cette solution ne répondait pas aux contraintes de Saint-Gobain. En effet, la production du site repose sur l’utilisation de résines plastiques agressives, capables d’endommager le PVC et de compromettre l’étanchéité d’une cuve classique.
C’est alors que Vincent Brehl, account manager chez Deschacht, a pris l’initiative d’organiser une réunion avec le maître d’ouvrage, l’entrepreneur général Houyoux Constructions SA et le terrassier. Objectif : comprendre en détail les attentes du client final en termes d’accessibilité, de durabilité et de sécurité. Cette démarche proactive a permis de clarifier le cahier des charges et d’orienter le projet vers une solution zéro risque : le choix du PEHD double paroi, plus adapté et résistant aux contraintes chimiques.
Des équipements techniques sur mesure
En partenariat avec notre société sœur COLLINET, nous avons conçu et fabriqué des solutions entièrement personnalisées :
- Deux cuves en PEHD double paroi de 5.000 et 40.000 litres, équipées de sondes de niveau permettant de suivre l’état et de programmer les opérations d’entretien et de vidange. Conçues pour rester vides en temps normal, elles sont prêtes à accueillir immédiatement les eaux d’extinction en cas de sinistre.
- Une chambre en PEHD sur mesure, intégrant une vanne motorisée Georg Fischer. En cas d’alarme, l’opérateur peut, d’une simple commande, couper le réseau habituel et détourner les flux vers les cuves de confinement.
- Des équipements complémentaires (tuyaux PP, avaloirs Faserfix Point) pour assurer la collecte et la redirection des eaux.
Grâce à une logistique maîtrisée, la pose des cuves s’est révélée particulièrement efficace : en moins d’une heure, elles étaient placées dans la tranchée, ne restant plus qu’à effectuer les raccordements.
Expertise, sécurité et durabilité
L’intégration de ces solutions a été rendue possible grâce à la production sur mesure réalisée par Collinet, qui assure l’étude, la conception 3D, la fabrication et le contrôle qualité en interne. Mohamed, du service études, a fourni l’ensemble des plans et rendus techniques en 3D, permettant au client de visualiser précisément les installations avant fabrication.
Une solution clé en main et évolutive
En anticipant les besoins et en privilégiant une technologie robuste, Saint-Gobain dispose désormais d’un dispositif fiable, durable et adapté aux réalités de l’industrie chimique. Cette réalisation témoigne de notre capacité à jouer pleinement notre rôle de partenaire technique, en proposant des solutions innovantes, personnalisées et sécurisées, au service des industriels et de l’environnement.
